ہیرے پیسنے والے پہیے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے فیصلہ کن عوامل کیا ہیں؟

01

ہیرے کی قسم

قدرتی ہیرے اور مصنوعی ہیرے کو ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے کی تیاری کے لیے ہیرے کو کھرچنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

02

ہیرے کے دانوں کا سائز

ذرہ سائز کے انتخاب کو درج ذیل پہلوؤں سے جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے: سب سے پہلے، پروسیسنگ کی ضروریات۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ کھردرے پیسنے کے دوران موٹے دانے والے ہیرے اور باریک پیسنے کے دوران باریک دانے والے ہیرے کا استعمال کریں۔ دوسرا بانڈ کی قسم ہے۔ عام اصول یہ ہے کہ ہیرے کی اچھی بانڈ طاقت والے بانڈ کے لیے موٹے ذرات اور ہیرے کی کمزور بانڈ طاقت والے بانڈ کے لیے باریک ذرات کا انتخاب کیا جائے۔ تیسرا پیسنے والی پہیے کی پیسنے کی کارکردگی ہے۔ عام اصول یہ ہے کہ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے اور بانڈ کی کافی طاقت کی شرط کے تحت، پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موٹے دانے والے ہیرے کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

03

بانڈ کی قسم

ڈائمنڈ بانڈڈ گرائنڈنگ وہیل بانڈ: ڈائمنڈ بانڈڈ گرائنڈنگ وہیل کے لیے چار قسم کے بانڈ استعمال ہوتے ہیں، یعنی رال بانڈ، سیرامک ​​بانڈ، میٹل بانڈ اور الیکٹروپلیٹڈ میٹل بانڈ۔ ہیرے کی چپکنے اور پہننے کی مزاحمت کی ترتیب الیکٹروپلیٹڈ میٹل بانڈ> ہے۔ دھاتی بانڈ [جی جی] جی ٹی؛ سیرامک ​​بانڈ [جی جی] جی ٹی؛ رال بانڈ. رال بائنڈر زیادہ تر فینولک رال یا پولیمائڈ رال سے بنی ہوتی ہے بطور بانڈنگ میٹریل اور میٹل پاؤڈر، میٹل آکسائڈ اور عام کھرچنے والے فلر کے طور پر۔ سیرامک ​​بانڈ کا بنیادی جزو وٹریفائیڈ مواد ہے جس میں کم پگھلنے کا مقام ہے، جیسے بوران گلاس، لیڈ گلاس وغیرہ؛ اہم دھاتی پاؤڈر کی اقسام کے مطابق، دھاتی بانڈز کو کانسی کے بانڈز، نکل یا نکل کوبالٹ الائے بانڈز، ڈبلیو سی بانڈز، کوبالٹ بانڈز، کاسٹ آئرن بانڈز، ٹنگسٹن بانڈز، سلور الائے بانڈز وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ میٹل بائنڈرز میں بنیادی طور پر نکل، نکل کوبالٹ الائے، کاپر وغیرہ شامل ہیں۔

04

ہیرے کا ارتکاز

Diamond grinding wheel concentration refers to the percentage of diamond volume in the working layer to the total volume of the working layer. Internationally used concentration expression method: the percentage of diamond volume in the working layer to the total volume of the working layer is equal to 25%, that is, the weight of diamond contained in each cubic centimeter volume is 0.88g, which is defined as 100% concentration.

ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے کے ارتکاز کے عمومی انتخاب کے اصول: سب سے پہلے، ہیرے کے ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوگا، منتخب کردہ ارتکاز اتنا ہی کم ہوگا۔ جب ورک پیس کو باریک پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو کم ارتکاز کا انتخاب کیا جائے گا۔ دوسرا، بائنڈر کی بانڈنگ کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، ہیرے کے ذرات اتنے ہی مضبوطی سے بندھے جا سکتے ہیں، اور منتخب کردہ ارتکاز اتنا ہی زیادہ ہونا چاہیے۔ تیسرا، اچھے سموچ کے ساتھ پیسنے والے پہیے میں ہیرے کی زیادہ ارتکاز کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے پیسنے والی وہیل کی تشکیل، وسیع کام کرنے والی سطح کے ساتھ پیسنے والی وہیل، پیسنے والی نالی پیسنے والی وہیل، وغیرہ۔ چوتھا، جب پیسنے کے معیار کی ضروریات زیادہ نہیں ہوتی ہیں، پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، زیادہ ارتکاز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

05

ہیرے کی سختی

ہیرے کے پیسنے والے پہیے کی سختی کا درجہ سپر ہارڈ، ہارڈ، میڈیم ہارڈ، میڈیم نرم، نرم اور سپر نرم میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پیسنے والی پہیے کی سختی کے انتخاب کے اصول:

1. When grinding hard materials, the diamond abrasive grains are easy to blunt, so a soft grinding wheel should be selected to make the diamond abrasive grains fall off in time and sharpen themselves; The opposite is true when grinding soft materials. However, when grinding particularly soft and tough materials, in order to avoid blocking the grinding wheel, a softer grinding wheel should be selected.

2. پیسنے کے زیادہ درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے خراب حالات کی صورت میں، ورک پیس کے جلنے سے بچنے کے لیے ایک نرم پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

3. Under the conditions of grinding intermittent surface and large longitudinal feed, the diamond abrasive particles are subject to large force and easy to fall off, so the grinding wheel with high hardness shall be selected. Fourth, when molding grinding and bus geometry requirements are high, the hardness of the grinding wheel should be properly improved in order to maintain the contour of the grinding wheel.